A menudo recibimos preguntas o afirmaciones que se asemejan a “¿Es esto como la pirólisis?” o “Esto es solo una pirólisis más complicada”, y la respuesta simple es No en ambos casos. Al comparar procesos industriales hay muchos factores a considerar: temperaturas de operación, presiones, diseño, complejidad, resultados, y más. Al comparar el Proceso de Energía EDEN con la pirólisis, entender verdaderamente la diferencia no es una explicación simple, ya que las tecnologías solo comparten 1 cosa en común: calentar material en un recipiente presurizado (tanque presurizado).
En nuestra serie de 3 partes sobre el Proceso de Energía EDEN, profundizamos en la magia del sistema, el flujo de proceso del EEP, y los productos producidos (si no has leído esos, será útil hacerlo antes de sumergirte en este blog, ya que no volveré a detallar el EEP aquí). Así que, para comenzar esta publicación, me adentraré en la pirólisis, su historia, su flujo de proceso y sus productos.
La pirólisis tiene orígenes antiguos, la palabra en sí tiene orígenes griegos “piro” (que significa fuego) y “lisis” (que significa separación). La pirólisis se ha utilizado durante miles de años, principalmente en la producción de carbón a partir de la madera. Tenemos abundante evidencia y conocimiento de que una versión cruda y temprana de la pirólisis fue utilizada por culturas antiguas como los egipcios y los chinos. Avanzando hasta la Revolución Industrial, la pirólisis se desarrolló para ser utilizada en la producción de coque a partir de carbón (el coque es una sustancia rica en carbono que fue integral en la fundición del hierro). Durante la Segunda Guerra Mundial, los alemanes usaron una forma de pirólisis llamada Fischer-Tropsch para convertir carbón y biomasa en combustibles líquidos cuando Alemania enfrentó escasez de combustibles. Después de la guerra, la industria petrolera global “explotó” en la escena, y la pirólisis fue casi olvidada hasta la crisis del petróleo de los años 70; fue durante este tiempo que aparecieron muchas formas de pirólisis, incluyendo pirólisis lenta, pirólisis rápida y pirólisis instantánea; incluso mi tío ayudó a construir una en los años 70 para el Tesoro de EE. UU. para deshacerse de todo el dinero viejo. Todo esto para mostrar que la pirólisis no es una tecnología nueva, y con lo que sabemos sobre ella hoy, con los avances del EEP, es hora de que la pirólisis vuelva a ser archivada, y a continuación explicaré por qué.
La pirólisis es lo que se llama un proceso supercrítico, lo que significa que el equipo necesita ser construido extremadamente robusto, con temperaturas de pirólisis que varían de 1000 (por el lado bajo) a 2000°F (por el lado alto). Esto significa que el equipo es típicamente muy caro, difícil de construir, requiere un significativo programa de mantenimiento, y a menudo necesita una metalurgia especial. Esto dificulta la construcción de un sistema costo-efectivo desde el principio. El EEP, en todos sus pasos de proceso, opera en el rango subcrítico, lo que significa que nuestro equipo es mucho menos difícil de construir, y podemos usar metalurgia estándar de la industria, como acero inoxidable o incluso acero al carbono para nuestros tanques, recipientes y reactores. Además, debido a la naturaleza subcrítica, permite que el EEP use equipos industriales fácilmente disponibles como válvulas y tuberías (tubos); de hecho, el único equipo personalizado que tenemos que producir para nuestros sistemas son nuestros tanques, recipientes y reactores (los reactores son simplemente recipientes a los que se les aplica calor), y solo porque necesitamos ubicaciones específicas para entradas y salidas (donde el material entra y sale).
En segundo lugar, la pirólisis generalmente opera bajo vacío o presión atmosférica. Esto causa algunos problemas; primero, compuestos como los Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (HAP), y anillos de carbono heterocíclicos que están en los residuos son típicamente difíciles de romper térmicamente, estos compuestos no tienen la oportunidad de “romperse” ya que son extraídos del reactor por la succión del vacío antes de que la descomposición (ruptura del enlace) del anillo de carbono pueda suceder. Segundo, debido a los parámetros de operación de la pirólisis, ocurre un proceso llamado ciclización, donde estructuras de carbono más grandes se descomponen y forman hidrocarburos aromáticos más pequeños (como el benceno, un HAP), así que no solo la pirólisis no rompe los HAP encontrados en los residuos, sino que también provoca la formación de más. Los HAP son inmensamente tóxicos, compuestos fuertes, y aunque pueden ser eliminados de los combustibles, esto tiene un inmenso costo energético, que reduce significativamente la viabilidad y eficiencia energética de la pirólisis. Esto deja 2 opciones para la pirólisis: dejar los HAP en el combustible y quemarlo tal cual (lo cual no podrías hacer operar en estados como Nueva York y California, que tienen estrictas leyes de emisiones), o gastar energía para limpiarlo (lo que desplomaría la eficiencia y el ROI de los sistemas). El EEP opera bajo presión en cada etapa, y las reacciones de cambio de hidrógeno que se mencionan en el blog de la Parte 1 del EEP, rompen estos anillos de carbono, asegurando que nuestros combustibles estén libres no solo de HAP, sino de todos los hidrocarburos aromáticos sin procesamiento adicional. Esta es una de las razones clave por las cuales el EEP ha logrado una validación de terceros de más del 90% de eficiencia energética.
En tercer lugar, hablando de eficiencia energética, debido a las inmensas temperaturas y a los muchos pasos de procesamiento previo (Clasificación, secado, reducción del tamaño de partículas, etc.) y post procesamiento (Control de calidad del producto) necesarios para la pirólisis, su eficiencia es a menudo bastante baja (entre 40-60% - a menudo incluso por debajo del 40% para crear productos utilizables), lo que lleva a ROIs pobres. Esto se debe a varios factores, siendo el más grande que la pirólisis, como se mencionó, opera bajo temperaturas supercríticas, lo que significa que se requiere una cantidad significativa de energía para llevar el material a las temperaturas de operación, mucha energía. Luego, para colmo, todos los pasos necesarios solo para entrar en el proceso (especialmente el secado, ya que el agua es el “enemigo” de la pirólisis) consumen mucha energía, y nuevamente, los pasos necesarios para limpiar/refinar los productos producidos a partir de la pirólisis para que no generen aún más contaminación son inmensos. Ahora muchos pueden estar diciendo, bueno, si se deshace de los residuos, no debería importar si es eficiente, y en un mundo perfecto podrían tener razón, pero este mundo no es perfecto en absoluto. Para que un producto tenga una adopción masiva, debes ser capaz de obtener un retorno positivo de él. Si no puedes ganar dinero con esto, solo los municipios (que pueden simplemente aumentar los impuestos) o una inmensa financiación gubernamental pueden mantener las líneas de fondo de las organizaciones que operan estos sistemas en números positivos (al menos para los sistemas, pero nadie quiere invertir en un pozo de dinero). Esa simplemente no es una realidad y una de las principales razones por las que la adopción masiva de la pirólisis no ha tenido lugar. Esta es un área donde la pirólisis simplemente no se acerca a compararse. El EEP, una vez más, debido a sus temperaturas y presiones subcríticas, así como a los bucles de proceso avanzados, como se mencionó, ha sido validado por terceros con más del 90% de eficiencia, y con los últimos avances en la tecnología, incluyendo el uso de paneles solares modernos, el EEP tiene el potencial de ser un productor neto de energía y llevar nuestra eficiencia energética por encima del margen del 100%. El EEP tiene pasos de preprocesamiento mínimos, eliminación de grandes piezas de metal (para prevenir el desgaste del equipo) y reducción del tamaño de partículas (para aumentar el área de superficie y permitir un transferido más fácil del producto a través del sistema). El EEP utiliza vapor como su fuente de calor, lo que significa que no enfriamos/condensamos el vapor de desecho, lo reciclamos en varios bucles de proceso para el precalentamiento. Y finalmente, debido a los efectos vistos en nuestros pasos de licuefacción hidrotermal, los productos finales del EEP no solo son puros, sino que están limpios de todos los compuestos dañinos, haciendo que nuestros combustibles sean los hidrocarburos más limpios en combustión, punto. Nuestros combustibles son casi completamente carbono e hidrógeno, dos de los elementos más abundantes en el planeta.
Cuarto, la pirólisis es típicamente un proceso de 3 etapas, que consiste en preprocesamiento (reducción del tamaño de las partículas, secado y clasificación), el proceso de pirólisis en sí, y la producción de energía a partir de los combustibles, pero los productos pirolíticos son a menudo inmensamente tóxicos. Como se mencionó, la pirólisis no opera bajo presión, por lo que todos los compuestos dañinos en los combustibles que discutimos anteriormente, se vuelven aéreos después de que los combustibles son combustibles para la energía, pero no son solo HAP y compuestos heterocíclicos. Como la pirólisis no pretrata los residuos, cualquier compuesto dañino como metales pesados, dioxinas, furanos, VOCs, etc. que se encuentren en los residuos también están en tus combustibles, y se vuelven aéreos cuando los combustibles son combustibles, así como en el biochar producido por el proceso. La pirólisis no es un proceso libre de residuos, y los subproductos (alquitrán, ceniza residual, etc.) son a menudo extremadamente tóxicos y están cargados con una abundancia de "malos actores". El Proceso de Energía EDEN es un proceso de 8 etapas, donde los residuos pasan por 2 reacciones separadas utilizando agua bajo presión, lo que nos permite eliminar los compuestos dañinos y los contaminantes críticos de manera segura y probada, antes de entrar en nuestra etapa de pirólisis térmica presurizada donde se rompen los anillos de carbono dañinos. Los combustibles de EDEN son de combustión limpia y carbono-neutral, libres de los contaminantes críticos y cadenas de carbono dañinas que se encuentran en los combustibles pirolíticos y tradicionales. También, debido a la naturaleza del proceso, no hay flujo de residuos en el EEP, ya que todos los materiales se convierten en una forma utilizable.
En última instancia, debido a los factores anteriores, se puede argumentar que la pirólisis no resuelve el problema de la contaminación, simplemente desplaza la contaminación. En lugar de estar atada en forma de plástico u otras materias primas, esos residuos se convierten en combustibles, que inyectan directamente los contaminantes dañinos en la atmósfera. Si bien la pirólisis claramente funciona desde la perspectiva de si puede hacer combustibles de residuos, son los costos lo que la hace perjudicial en un análisis de ciclo completo. El EEP, con sus temperaturas de operación más bajas, utilización eficiente de recursos y salida limpia, se destaca como una alternativa más tecnológicamente avanzada y ambientalmente positiva.
En conclusión, la innovación del EEP radica en su capacidad para operar bajo condiciones subcríticas, lo que no solo reduce la energía requerida, sino que también elimina la formación de subproductos tóxicos. Esto resulta en una mayor eficiencia energética y combustibles más limpios, libres de contaminantes dañinos como HAP y otros hidrocarburos aromáticos. El diseño de proceso avanzado del EEP asegura que todos los materiales se conviertan en formas utilizables, eliminando flujos de residuos y mejorando la sostenibilidad general.
Al aprovechar estos avances tecnológicos, el EEP proporciona una solución superior para la conversión de residuos en energía. No solo aborda las ineficiencias y desventajas ambientales de la pirólisis, sino que también ofrece una alternativa escalable y económicamente viable (en algunas ubicaciones los ROIs son increíbles - mirando a ti California). A medida que miramos hacia un futuro donde la sostenibilidad y la energía limpia son primordiales, el EEP sostiene la promesa de crear un entorno más limpio y saludable mientras contribuye a las necesidades energéticas globales. Este es el futuro que podemos crear con el EEP—uno donde los residuos se transforman en recursos valiosos sin comprometer la salud de nuestro planeta!
El futuro será verde,
El futuro será prístino,
¡El futuro será... Potenciado por residuos!
A menudo recibimos preguntas o afirmaciones que se asemejan a “¿Es esto como la pirólisis?” o “Esto es solo una pirólisis más complicada”, y la respuesta simple es No en ambos casos. Al comparar procesos industriales hay muchos factores a considerar: temperaturas de operación, presiones, diseño, complejidad, resultados, y más. Al comparar el Proceso de Energía EDEN con la pirólisis, entender verdaderamente la diferencia no es una explicación simple, ya que las tecnologías solo comparten 1 cosa en común: calentar material en un recipiente presurizado (tanque presurizado).
En nuestra serie de 3 partes sobre el Proceso de Energía EDEN, profundizamos en la magia del sistema, el flujo de proceso del EEP, y los productos producidos (si no has leído esos, será útil hacerlo antes de sumergirte en este blog, ya que no volveré a detallar el EEP aquí). Así que, para comenzar esta publicación, me adentraré en la pirólisis, su historia, su flujo de proceso y sus productos.
La pirólisis tiene orígenes antiguos, la palabra en sí tiene orígenes griegos “piro” (que significa fuego) y “lisis” (que significa separación). La pirólisis se ha utilizado durante miles de años, principalmente en la producción de carbón a partir de la madera. Tenemos abundante evidencia y conocimiento de que una versión cruda y temprana de la pirólisis fue utilizada por culturas antiguas como los egipcios y los chinos. Avanzando hasta la Revolución Industrial, la pirólisis se desarrolló para ser utilizada en la producción de coque a partir de carbón (el coque es una sustancia rica en carbono que fue integral en la fundición del hierro). Durante la Segunda Guerra Mundial, los alemanes usaron una forma de pirólisis llamada Fischer-Tropsch para convertir carbón y biomasa en combustibles líquidos cuando Alemania enfrentó escasez de combustibles. Después de la guerra, la industria petrolera global “explotó” en la escena, y la pirólisis fue casi olvidada hasta la crisis del petróleo de los años 70; fue durante este tiempo que aparecieron muchas formas de pirólisis, incluyendo pirólisis lenta, pirólisis rápida y pirólisis instantánea; incluso mi tío ayudó a construir una en los años 70 para el Tesoro de EE. UU. para deshacerse de todo el dinero viejo. Todo esto para mostrar que la pirólisis no es una tecnología nueva, y con lo que sabemos sobre ella hoy, con los avances del EEP, es hora de que la pirólisis vuelva a ser archivada, y a continuación explicaré por qué.
La pirólisis es lo que se llama un proceso supercrítico, lo que significa que el equipo necesita ser construido extremadamente robusto, con temperaturas de pirólisis que varían de 1000 (por el lado bajo) a 2000°F (por el lado alto). Esto significa que el equipo es típicamente muy caro, difícil de construir, requiere un significativo programa de mantenimiento, y a menudo necesita una metalurgia especial. Esto dificulta la construcción de un sistema costo-efectivo desde el principio. El EEP, en todos sus pasos de proceso, opera en el rango subcrítico, lo que significa que nuestro equipo es mucho menos difícil de construir, y podemos usar metalurgia estándar de la industria, como acero inoxidable o incluso acero al carbono para nuestros tanques, recipientes y reactores. Además, debido a la naturaleza subcrítica, permite que el EEP use equipos industriales fácilmente disponibles como válvulas y tuberías (tubos); de hecho, el único equipo personalizado que tenemos que producir para nuestros sistemas son nuestros tanques, recipientes y reactores (los reactores son simplemente recipientes a los que se les aplica calor), y solo porque necesitamos ubicaciones específicas para entradas y salidas (donde el material entra y sale).
En segundo lugar, la pirólisis generalmente opera bajo vacío o presión atmosférica. Esto causa algunos problemas; primero, compuestos como los Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (HAP), y anillos de carbono heterocíclicos que están en los residuos son típicamente difíciles de romper térmicamente, estos compuestos no tienen la oportunidad de “romperse” ya que son extraídos del reactor por la succión del vacío antes de que la descomposición (ruptura del enlace) del anillo de carbono pueda suceder. Segundo, debido a los parámetros de operación de la pirólisis, ocurre un proceso llamado ciclización, donde estructuras de carbono más grandes se descomponen y forman hidrocarburos aromáticos más pequeños (como el benceno, un HAP), así que no solo la pirólisis no rompe los HAP encontrados en los residuos, sino que también provoca la formación de más. Los HAP son inmensamente tóxicos, compuestos fuertes, y aunque pueden ser eliminados de los combustibles, esto tiene un inmenso costo energético, que reduce significativamente la viabilidad y eficiencia energética de la pirólisis. Esto deja 2 opciones para la pirólisis: dejar los HAP en el combustible y quemarlo tal cual (lo cual no podrías hacer operar en estados como Nueva York y California, que tienen estrictas leyes de emisiones), o gastar energía para limpiarlo (lo que desplomaría la eficiencia y el ROI de los sistemas). El EEP opera bajo presión en cada etapa, y las reacciones de cambio de hidrógeno que se mencionan en el blog de la Parte 1 del EEP, rompen estos anillos de carbono, asegurando que nuestros combustibles estén libres no solo de HAP, sino de todos los hidrocarburos aromáticos sin procesamiento adicional. Esta es una de las razones clave por las cuales el EEP ha logrado una validación de terceros de más del 90% de eficiencia energética.
En tercer lugar, hablando de eficiencia energética, debido a las inmensas temperaturas y a los muchos pasos de procesamiento previo (Clasificación, secado, reducción del tamaño de partículas, etc.) y post procesamiento (Control de calidad del producto) necesarios para la pirólisis, su eficiencia es a menudo bastante baja (entre 40-60% - a menudo incluso por debajo del 40% para crear productos utilizables), lo que lleva a ROIs pobres. Esto se debe a varios factores, siendo el más grande que la pirólisis, como se mencionó, opera bajo temperaturas supercríticas, lo que significa que se requiere una cantidad significativa de energía para llevar el material a las temperaturas de operación, mucha energía. Luego, para colmo, todos los pasos necesarios solo para entrar en el proceso (especialmente el secado, ya que el agua es el “enemigo” de la pirólisis) consumen mucha energía, y nuevamente, los pasos necesarios para limpiar/refinar los productos producidos a partir de la pirólisis para que no generen aún más contaminación son inmensos. Ahora muchos pueden estar diciendo, bueno, si se deshace de los residuos, no debería importar si es eficiente, y en un mundo perfecto podrían tener razón, pero este mundo no es perfecto en absoluto. Para que un producto tenga una adopción masiva, debes ser capaz de obtener un retorno positivo de él. Si no puedes ganar dinero con esto, solo los municipios (que pueden simplemente aumentar los impuestos) o una inmensa financiación gubernamental pueden mantener las líneas de fondo de las organizaciones que operan estos sistemas en números positivos (al menos para los sistemas, pero nadie quiere invertir en un pozo de dinero). Esa simplemente no es una realidad y una de las principales razones por las que la adopción masiva de la pirólisis no ha tenido lugar. Esta es un área donde la pirólisis simplemente no se acerca a compararse. El EEP, una vez más, debido a sus temperaturas y presiones subcríticas, así como a los bucles de proceso avanzados, como se mencionó, ha sido validado por terceros con más del 90% de eficiencia, y con los últimos avances en la tecnología, incluyendo el uso de paneles solares modernos, el EEP tiene el potencial de ser un productor neto de energía y llevar nuestra eficiencia energética por encima del margen del 100%. El EEP tiene pasos de preprocesamiento mínimos, eliminación de grandes piezas de metal (para prevenir el desgaste del equipo) y reducción del tamaño de partículas (para aumentar el área de superficie y permitir un transferido más fácil del producto a través del sistema). El EEP utiliza vapor como su fuente de calor, lo que significa que no enfriamos/condensamos el vapor de desecho, lo reciclamos en varios bucles de proceso para el precalentamiento. Y finalmente, debido a los efectos vistos en nuestros pasos de licuefacción hidrotermal, los productos finales del EEP no solo son puros, sino que están limpios de todos los compuestos dañinos, haciendo que nuestros combustibles sean los hidrocarburos más limpios en combustión, punto. Nuestros combustibles son casi completamente carbono e hidrógeno, dos de los elementos más abundantes en el planeta.
Cuarto, la pirólisis es típicamente un proceso de 3 etapas, que consiste en preprocesamiento (reducción del tamaño de las partículas, secado y clasificación), el proceso de pirólisis en sí, y la producción de energía a partir de los combustibles, pero los productos pirolíticos son a menudo inmensamente tóxicos. Como se mencionó, la pirólisis no opera bajo presión, por lo que todos los compuestos dañinos en los combustibles que discutimos anteriormente, se vuelven aéreos después de que los combustibles son combustibles para la energía, pero no son solo HAP y compuestos heterocíclicos. Como la pirólisis no pretrata los residuos, cualquier compuesto dañino como metales pesados, dioxinas, furanos, VOCs, etc. que se encuentren en los residuos también están en tus combustibles, y se vuelven aéreos cuando los combustibles son combustibles, así como en el biochar producido por el proceso. La pirólisis no es un proceso libre de residuos, y los subproductos (alquitrán, ceniza residual, etc.) son a menudo extremadamente tóxicos y están cargados con una abundancia de "malos actores". El Proceso de Energía EDEN es un proceso de 8 etapas, donde los residuos pasan por 2 reacciones separadas utilizando agua bajo presión, lo que nos permite eliminar los compuestos dañinos y los contaminantes críticos de manera segura y probada, antes de entrar en nuestra etapa de pirólisis térmica presurizada donde se rompen los anillos de carbono dañinos. Los combustibles de EDEN son de combustión limpia y carbono-neutral, libres de los contaminantes críticos y cadenas de carbono dañinas que se encuentran en los combustibles pirolíticos y tradicionales. También, debido a la naturaleza del proceso, no hay flujo de residuos en el EEP, ya que todos los materiales se convierten en una forma utilizable.
En última instancia, debido a los factores anteriores, se puede argumentar que la pirólisis no resuelve el problema de la contaminación, simplemente desplaza la contaminación. En lugar de estar atada en forma de plástico u otras materias primas, esos residuos se convierten en combustibles, que inyectan directamente los contaminantes dañinos en la atmósfera. Si bien la pirólisis claramente funciona desde la perspectiva de si puede hacer combustibles de residuos, son los costos lo que la hace perjudicial en un análisis de ciclo completo. El EEP, con sus temperaturas de operación más bajas, utilización eficiente de recursos y salida limpia, se destaca como una alternativa más tecnológicamente avanzada y ambientalmente positiva.
En conclusión, la innovación del EEP radica en su capacidad para operar bajo condiciones subcríticas, lo que no solo reduce la energía requerida, sino que también elimina la formación de subproductos tóxicos. Esto resulta en una mayor eficiencia energética y combustibles más limpios, libres de contaminantes dañinos como HAP y otros hidrocarburos aromáticos. El diseño de proceso avanzado del EEP asegura que todos los materiales se conviertan en formas utilizables, eliminando flujos de residuos y mejorando la sostenibilidad general.
Al aprovechar estos avances tecnológicos, el EEP proporciona una solución superior para la conversión de residuos en energía. No solo aborda las ineficiencias y desventajas ambientales de la pirólisis, sino que también ofrece una alternativa escalable y económicamente viable (en algunas ubicaciones los ROIs son increíbles - mirando a ti California). A medida que miramos hacia un futuro donde la sostenibilidad y la energía limpia son primordiales, el EEP sostiene la promesa de crear un entorno más limpio y saludable mientras contribuye a las necesidades energéticas globales. Este es el futuro que podemos crear con el EEP—uno donde los residuos se transforman en recursos valiosos sin comprometer la salud de nuestro planeta!
El futuro será verde,
El futuro será prístino,
¡El futuro será... Potenciado por residuos!