Mi nombre es John Shaw, soy el COO de EDEN Energy. Empecé a trabajar en esta tecnología en 2002 con el visionario/inventor original del proceso original, Brian Appel. Conocí a Jonathan Appel, nuestro fundador y CEO de la versión avanzada del Proceso EDEN Energy cuando era solo un joven.
Soy de un pequeño pueblo del sureste de Kansas donde crecí y me gradué de la escuela secundaria. Serví durante 10 años en la Marina de los Estados Unidos, donde aprendí a operar y mantener las calderas de propulsión principales y todos sus subsistemas. Soy propietario de la USS Missouri BB-63 y receptor de la Medalla de Logros de la Marina, junto con la designación de Especialista en Guerra de Superficie Enlistado. Mi carrera temprana me enseñó sobre las operaciones de calderas y la base del liderazgo. Además, me enseñó lo que se necesita para alcanzar mis metas en la vida. Como mencioné antes, comencé a trabajar en esta tecnología en 2002. Fui contratado originalmente como líder de equipo de turno en la primera instalación comercial de esta floreciente tecnología. Rápidamente ascendí en las filas de liderazgo para convertirme en el Gerente de Operaciones de las instalaciones hasta 2015. Todo esto fue posible gracias a mi impulso por aprender y mi capacidad para aplicar las lecciones y experiencias de mi vida en el campo de la energía renovable, además de haber tenido la suerte de contar con muchos grandes mentores que me ayudaron a convertirme en el líder y maestro que soy hoy.
Bien, suficiente sobre mí, vamos al motivo de este blog, Escalabilidad…………
Una de las preguntas que se hacen sobre nuestra tecnología “¿Se puede escalar para satisfacer mis necesidades?” La respuesta es un rotundo “¡SÍ!”. ¿Cómo es eso posible, preguntas? Bueno, profundicemos y veamos cómo es posible. Nuestra tecnología se derivó literalmente de un concepto en el que podríamos imitar los procesos de la madre Tierra, que toma materia orgánica y la convierte en hidrocarburos (petróleos crudos) y otros productos usando presión y tiempo. El primer intento de hacer esto fue con una olla a presión de venta libre que se ajusta perfectamente en la encimera de cualquier casa en el mundo. ¿Qué?…. Sí, una simple olla a presión y el mundo cambió para siempre.
El siguiente paso fue escalar la olla a presión en tamaño para procesar más materiales y comenzar a profundizar en la ciencia detrás de lo que estaba sucediendo en la olla a presión. Luego se construyó un sistema piloto capaz de procesar 5 galones de material a la vez. Este fue un salto relativamente simple en tamaño, y pudo mostrar mucho sobre lo que estaba sucediendo en el proceso de conversión. Sin embargo, no era lo suficientemente grande ni lo suficientemente complejo como para contar completamente qué estaba sucediendo exactamente dentro del reactor ampliado (olla a presión), así que se tomaron los siguientes pasos y se construyó una planta piloto en Filadelfia en 1999.
La planta piloto era capaz de procesar 20 toneladas de desechos por día. Se construyó en el astillero naval de Filadelfia, donde comenzó a realizarse el verdadero trabajo. Se comenzó a desarrollar una mejor comprensión de cómo funcionaban los procesos dentro del reactor y los tanques y recipientes adicionales, y se desarrolló un proceso de conversión de desechos a energía que cambiaría el mundo para siempre. En la planta piloto se aprendió que diferentes mezclas de desechos producirían algunos productos finales diferentes, pero al mismo tiempo crearían productos estándar de manera consistente. Según las mezclas iniciales de materia prima, se podrían crear fertilizantes orgánicos naturales tanto en forma líquida como sólida, o crear un biocarbón (carbón) simplemente añadiendo o quitando diferentes tipos de materias primas, pero creando consistentemente un petróleo crudo dulce y ligero que podría ser fraccionado en formas de energía cotidiana (gas natural, gasolina, queroseno, diésel y aceites lubricantes). Con todo lo que se aprendió, el siguiente paso lógico fue construir una refinería de energía a gran escala de desechos, así que se construyó una.
La refinería comercial de energía de desechos a gran escala fue diseñada para procesar 250 toneladas de desechos de renderizado de una planta de procesamiento de alimentos cercana en el pequeño pueblo del Medio Oeste de Carthage, Missouri, EE. UU. Aquí es donde comenzó mi viaje con el Proceso Eden. Se construyó con todas las campanas y silbatos que uno esperaría ver en una refinería. Tenía áreas de proceso de alimentación, almacenamiento de materias primas, áreas de procesamiento principal y áreas de almacenamiento de productos terminados. La instalación era verdaderamente asombrosa para todos los que pisaban el lugar. Tomó varios años diseñar y construir la instalación que se basó totalmente en una olla a presión y una pequeña planta piloto de 20 toneladas. Aquí es donde la historia se vuelve interesante. La instalación, cuando se encendió por primera vez, no funcionó como se había diseñado. ¿Qué?!!! Sí. Eso es un hecho. Verás, el equipo de ingeniería asumió que el aumento de tamaño era lineal y adivina qué, no lo fue. Así que, en lugar de eso, construimos una planta piloto de 250 toneladas por día.
Hoy, debido a lo que aprendimos en el pasado, podemos escalar el proceso a cualquier tamaño necesario. Desde un sistema de 1 tonelada hasta…… bueno, el cielo es el límite. Basado en lo que hemos aprendido, hemos avanzado en el proceso y podemos escalarlo hacia arriba o hacia abajo usando parámetros establecidos y diseños de procesos que permiten a nuestros usuarios finales procesar cualquier tipo de desecho y producir productos finales viables y sostenibles.
John Shaw
Socio fundador y COO
Mi nombre es John Shaw, soy el COO de EDEN Energy. Empecé a trabajar en esta tecnología en 2002 con el visionario/inventor original del proceso original, Brian Appel. Conocí a Jonathan Appel, nuestro fundador y CEO de la versión avanzada del Proceso EDEN Energy cuando era solo un joven.
Soy de un pequeño pueblo del sureste de Kansas donde crecí y me gradué de la escuela secundaria. Serví durante 10 años en la Marina de los Estados Unidos, donde aprendí a operar y mantener las calderas de propulsión principales y todos sus subsistemas. Soy propietario de la USS Missouri BB-63 y receptor de la Medalla de Logros de la Marina, junto con la designación de Especialista en Guerra de Superficie Enlistado. Mi carrera temprana me enseñó sobre las operaciones de calderas y la base del liderazgo. Además, me enseñó lo que se necesita para alcanzar mis metas en la vida. Como mencioné antes, comencé a trabajar en esta tecnología en 2002. Fui contratado originalmente como líder de equipo de turno en la primera instalación comercial de esta floreciente tecnología. Rápidamente ascendí en las filas de liderazgo para convertirme en el Gerente de Operaciones de las instalaciones hasta 2015. Todo esto fue posible gracias a mi impulso por aprender y mi capacidad para aplicar las lecciones y experiencias de mi vida en el campo de la energía renovable, además de haber tenido la suerte de contar con muchos grandes mentores que me ayudaron a convertirme en el líder y maestro que soy hoy.
Bien, suficiente sobre mí, vamos al motivo de este blog, Escalabilidad…………
Una de las preguntas que se hacen sobre nuestra tecnología “¿Se puede escalar para satisfacer mis necesidades?” La respuesta es un rotundo “¡SÍ!”. ¿Cómo es eso posible, preguntas? Bueno, profundicemos y veamos cómo es posible. Nuestra tecnología se derivó literalmente de un concepto en el que podríamos imitar los procesos de la madre Tierra, que toma materia orgánica y la convierte en hidrocarburos (petróleos crudos) y otros productos usando presión y tiempo. El primer intento de hacer esto fue con una olla a presión de venta libre que se ajusta perfectamente en la encimera de cualquier casa en el mundo. ¿Qué?…. Sí, una simple olla a presión y el mundo cambió para siempre.
El siguiente paso fue escalar la olla a presión en tamaño para procesar más materiales y comenzar a profundizar en la ciencia detrás de lo que estaba sucediendo en la olla a presión. Luego se construyó un sistema piloto capaz de procesar 5 galones de material a la vez. Este fue un salto relativamente simple en tamaño, y pudo mostrar mucho sobre lo que estaba sucediendo en el proceso de conversión. Sin embargo, no era lo suficientemente grande ni lo suficientemente complejo como para contar completamente qué estaba sucediendo exactamente dentro del reactor ampliado (olla a presión), así que se tomaron los siguientes pasos y se construyó una planta piloto en Filadelfia en 1999.
La planta piloto era capaz de procesar 20 toneladas de desechos por día. Se construyó en el astillero naval de Filadelfia, donde comenzó a realizarse el verdadero trabajo. Se comenzó a desarrollar una mejor comprensión de cómo funcionaban los procesos dentro del reactor y los tanques y recipientes adicionales, y se desarrolló un proceso de conversión de desechos a energía que cambiaría el mundo para siempre. En la planta piloto se aprendió que diferentes mezclas de desechos producirían algunos productos finales diferentes, pero al mismo tiempo crearían productos estándar de manera consistente. Según las mezclas iniciales de materia prima, se podrían crear fertilizantes orgánicos naturales tanto en forma líquida como sólida, o crear un biocarbón (carbón) simplemente añadiendo o quitando diferentes tipos de materias primas, pero creando consistentemente un petróleo crudo dulce y ligero que podría ser fraccionado en formas de energía cotidiana (gas natural, gasolina, queroseno, diésel y aceites lubricantes). Con todo lo que se aprendió, el siguiente paso lógico fue construir una refinería de energía a gran escala de desechos, así que se construyó una.
La refinería comercial de energía de desechos a gran escala fue diseñada para procesar 250 toneladas de desechos de renderizado de una planta de procesamiento de alimentos cercana en el pequeño pueblo del Medio Oeste de Carthage, Missouri, EE. UU. Aquí es donde comenzó mi viaje con el Proceso Eden. Se construyó con todas las campanas y silbatos que uno esperaría ver en una refinería. Tenía áreas de proceso de alimentación, almacenamiento de materias primas, áreas de procesamiento principal y áreas de almacenamiento de productos terminados. La instalación era verdaderamente asombrosa para todos los que pisaban el lugar. Tomó varios años diseñar y construir la instalación que se basó totalmente en una olla a presión y una pequeña planta piloto de 20 toneladas. Aquí es donde la historia se vuelve interesante. La instalación, cuando se encendió por primera vez, no funcionó como se había diseñado. ¿Qué?!!! Sí. Eso es un hecho. Verás, el equipo de ingeniería asumió que el aumento de tamaño era lineal y adivina qué, no lo fue. Así que, en lugar de eso, construimos una planta piloto de 250 toneladas por día.
Hoy, debido a lo que aprendimos en el pasado, podemos escalar el proceso a cualquier tamaño necesario. Desde un sistema de 1 tonelada hasta…… bueno, el cielo es el límite. Basado en lo que hemos aprendido, hemos avanzado en el proceso y podemos escalarlo hacia arriba o hacia abajo usando parámetros establecidos y diseños de procesos que permiten a nuestros usuarios finales procesar cualquier tipo de desecho y producir productos finales viables y sostenibles.
John Shaw
Socio fundador y COO